Bu sertifikaya özgü benzersiz numaradır. SSAB arşivinden bu numara ile sertifika doğrulanabilir; uluslararası ticarette sahtecilik kontrol aracıdır. Sertifika tarihi 19 Mart 2026, üretim tarihinden (11 Mart 2026) sekiz gün sonrasıdır — bu süre muayene ve belgeleme sürecini kapsar.
| Alan | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Müşteri Sipariş No | PO-05012026 | Alıcının iç sipariş numarası |
| SSAB Sipariş No | 414287-1 | Üreticinin iç takip numarası |
| Fatura No | 3630664 | Mali kayıtlar ve gümrük |
| Müşteri Kodu | 27055 | SSAB sistemindeki SacDan Adam kodu |
Grade ismindeki her harf ve rakam bir teknik özelliği tanımlar:
| Sembol | Anlamı | Bu Malzeme |
|---|---|---|
| CR | Cold Rolled – Soğuk Hadde | Oda sıcaklığında haddeleme → dar tolerans, temiz yüzey |
| 700Y | Min. akma dayanımı (Yield) | 700 MPa minimum şart |
| 1000T | Min. çekme dayanımı (Tensile) | 1000 MPa minimum şart |
| DP | Dual Phase – Çift Fazlı | Ferrit + martenzit mikroyapısı |
Sertifikada kalınlık yalnızca nominal (hedef) değer olarak 2 mm yazılıdır. Bu sertifikada gerçek kalınlık ölçümü yapılmamıştır. Tolerans EN 10131 standardına göre geçerlidir.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Nominal kalınlık | 2,000 mm |
| Tolerans (En ≤ 1500 mm) | ± 0,12 mm |
| Minimum olası kalınlık | 1,880 mm |
| Maksimum olası kalınlık | 2,120 mm |
| En (Width) | 1.250 mm |
| Boy | Bobin – sabit boy yok (L: 0) |
Tartılmış bobin ağırlığı: 10.910 kg (≈ 10,9 ton). 7,85 g/cm³ yoğunluk kullanılarak tahmini bobin boyu hesaplanabilir:
10.910 ÷ (0,002 m × 1,250 m × 7850 kg/m³) ≈ 558 metre
Çeliğin temel alaşım elementidir; dayanım ve sertlik doğrudan karbonla artar. 0,141% değeri DP çeliğinde orta-yüksek aralıktadır. Karbon arttıkça CEV yükselir ve kaynak güçleşir.
DP çeliklerindeki en kritik alaşım elementlerinden biridir. Sertleşebilirliği artırır ve martenzit oluşumunu kolaylaştırır. CEV hesabında Mn/6 = 0,25 ile en büyük katkıyı sağlar.
Zararlı empürite; tane sınırlarında birikerek gevrekliğe (soğuk kırılganlık) yol açar. P > 0,025% kritik sayılır. Bu malzemedeki 0,009% mükemmel düzeyde düşüktür, yüksek kalite hammadde ve rafinasyon göstergesidir.
Zararlı empürite; MnS kalıntıları oluşturarak tokluğu ve kaynaklanabilirliği bozar. 0,002% olağanüstü düşük değer — ladle metallurjisi (potan rafinasyonu) ile elde edilir. Birincil hammadde kalitesinin göstergesidir.
Oksit giderici ve katı çözelti dayanım artırıcısı olarak işlev görür. 0,19% galvaniz/kaplama kalitesi için uygun aralıktadır; yüksek Si kaplama sorunlarına yol açabilirdi.
Güçlü oksit giderici (killed steel) ve tane inceltici (AlN). Azotu bağlar, yaşlanma direncini artırır. 0,054% tipik Al-killed çelik aralığındadır.
Modern DP çeliklerinin kritik mikroalaşım elementidir. NbC/NbN çökeltileri tane büyümesini engeller, rekristalizasyon sıcaklığını yükseltir. Molibdensiz bu formülasyonda Mn ile birlikte sertleşebilirliği sağlar.
4 ppm bor, sertleşebilirliği dramatik biçimde artırır — 10 kat daha fazla Mn ile eşdeğer etki. Tane sınırlarında ferrit oluşumunu engeller, martenzit oranını artırır. Ti (0,002%) azotu bağlayarak borun etkinliğini korur.
Azotu TiN olarak bağlar; böylece bor (B) serbest kalarak sertleşebilirlik etkisini korur. B+Ti kombinasyonu modern DP çeliklerinin standardı haline gelmiştir.
Malzemenin kalıcı şekil değiştirmeye başladığı gerilme değeridir. Bu değerin üzerinde yük uygulandığında malzeme geri dönüşsüz biçimde deforme olur.
| Değer | Fark | |
|---|---|---|
| Grade minimum şartı | 700 MPa | — |
| Bu malzeme (ölçülen) | 823 MPa | +123 MPa (+17,6%) |
Kopma anındaki maksimum gerilme değeridir. Rm/Rp0.2 = 1120/823 = 1,36 — iyi şekillendirilebilirlik oranı. DP çeliklerinin avantajı tam da burada: yüksek Rm'ye rağmen iyi uzama.
| Değer | Fark | |
|---|---|---|
| Grade minimum şartı | 1000 MPa | — |
| Bu malzeme (ölçülen) | 1120 MPa | +120 MPa (+12%) |
Kopma anındaki kalıcı uzama yüzdesi. 1120 MPa çekme dayanımında %7,5 uzama DP çeliğinin karakteristik avantajıdır.
| Çelik Türü | Tipik A80 |
|---|---|
| Yumuşak çelik (S235) | ~%25 |
| HSLA (S355) | ~%20 |
| DP 600 | ~%17 |
| Bu çelik (DP 1000) | %7,5 |
| Sertleştirilmiş çelik | ~%3 |
| Parametre | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Test standardı | ISO 6892-1 Type 2 | Metalik malzemeler çekme testi standardı |
| Numune yönü | Transverse (Enine) | Haddeleme yönüne dik → daha muhafazakâr test |
| Numune pozisyonu | Top end (Baş ucu) | Bobinin açılış kısmından alınmış |
| Lab kodu | KKV542 | SSAB Borlänge iç makine kodu |
CEV = C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5
= 0,141 + 1,50/6 + (0,04+0,01)/15 + (0,02+0,00+0,006)/5
= 0,141 + 0,250 + 0,003 + 0,005 = 0,399 ≈ 0,40
| CEV Aralığı | Kaynaklanabilirlik | Ön Isıtma |
|---|---|---|
| CEV < 0,35 | Mükemmel | Gerekmiyor |
| CEV 0,35–0,45 | İyi — Dikkatli ol | Bu malzeme buraya giriyor |
| CEV 0,45–0,60 | Orta | Önerilir |
| CEV > 0,60 | Zor | Zorunlu |
EN 10204, metalik malzemeler için muayene belgesi tiplerini tanımlayan Avrupa standardıdır.
| Tip | Kim Düzenler | Güvence |
|---|---|---|
| 2.1 | Üretici beyanı | Düşük |
| 2.2 | Üretici testi | Orta |
| 3.1 | Bağımsız muayene dep. | Yüksek – Bu sertifika |
| 3.2 | Üretici + Alıcı birlikte | En yüksek |
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Menşei | İsveç (Sweden) |
| Eritme ve döküm yeri | İsveç |
| Üretim tesisi | SSAB EMEA AB, Borlänge SE-781 84 |
| Üretim tarihi | 11 Mart 2026 |
| Sertifika tarihi | 19 Mart 2026 |