Hardox 450 Teknik Sertifika – HB 455, 6mm Aşınma Levhası

Sertifika Bilgileri

A19 – Sertifika No ve Tarih

Muayene Sertifikası – 22989008 🔗

22989008

▾

Alan	Değer
Sertifika No	22989008
Tarih	2025-06-17
Sertifika Tipi	EN 10204-3.1
Üretici	SSAB EMEA AB, Borlänge, Sweden
İmzalayan	Material Testing / M Modig Eriksson / V Esbelani / M Stolpe

EN 10204-3.1 sertifikası üretimden bağımsız kalite departmanınca onaylanmıştır. EDP ile üretildiğinden elle imza gerektirmez.

A07/A08 – Sipariş & Fatura

Sipariş ve Fatura Bilgileri 🔗

390786-1

▾

Alan	Değer	Açıklama
SSAB Sipariş No	390786-1	Üreticinin iç takip numarası
Fatura No	3572768	Mali kayıtlar ve gümrük
Müşteri Kodu	27055	SSAB sistemindeki Sacdan Adam kodu

Çelik Kalitesi

Steel Grade – Çelik Sınıfı

Hardox 450 nedir? 🔗

HBW 450

▾

Hardox 450, SSAB'ın tescilli aşınmaya dayanıklı çelik serisinin orta sertlik sınıfıdır. 450, hedef Brinell sertlik değerini ifade eder.

Özellik	Değer
Minimum Sertlik	425 HBW
Maksimum Sertlik	475 HBW
Bu Sertifikada	455 HBW — band içinde ✓
Üretim Yöntemi	Söndürme + Menevişleme (Q+T)
Ürün Formu	Sıcak Hadde Levha (Hot Rolled Plate)
Uygulamalar	Madencilik, kepçe, kırıcı, konveyör, çöp kamyonu

Hardox 450, Hardox 500'e kıyasla daha iyi kaynaklanabilirlik (CEV 0,47 vs 0,50) sunar. Aşınma direncinden biraz ödün vererek kaynak kolaylığı öncelikliyse tercih edilir.

Boyutlar ve Toleranslar

B09-B14 – Boyutlar / EN 10029

Levha Boyutları ve Tolerans 🔗

6×1500×11500

▾

Parametre	Değer
Kalınlık (T)	6 mm
Genişlik (W)	1500 mm
Boy (L)	11500 mm
Adet	16 levha
Tek Levha Ağırlığı	≈ 820 kg (13.120 ÷ 16)
Toplam Ağırlık	13.120 kg
Kalınlık Toleransı	EN 10029 Sınıf B: ±0,5 mm (6 mm için)

Kalınlık sertifikada nominal (hedef) değer olarak yazılıdır. Gerçek ölçüm isteniyorsa kalınlık ölçüm raporu ayrıca talep edilmelidir.

Kimyasal Bileşim – Eritme No: 62-8881

C – Karbon (Carbon)

Karbon 🔗

% 0,188

▾

Hardox 450'nin sertliğinin temel kaynağı. 0,188% ile Hardox 500 (%0,248) kıyasında daha düşük karbon — bu, CEV'in 0,47'de kalmasını sağlar ve kaynaklanabilirliği artırır.

Parametre	Değer
Bu Sertifika	0,188%
Tipik Hardox 450 Aralığı	0,15–0,22%
CEV Katkısı	+0,188 (en büyük pay)

Düşük karbon → daha iyi kaynaklanabilirlik, daha az soğuk çatlak riski. Hardox 450, Hardox 500'e göre kaynak açısından daha toleranslıdır.

Si – Silisyum (Silicon)

Silisyum 🔗

% 0,16

▾

Oksit giderici ve katı çözelti dayanım artırıcısı. 0,16% galvaniz/kaplama uygulamaları için uygun aralıkta.

Mn – Mangan (Manganese)

Mangan 🔗

% 1,29

▾

Sertleşebilirliği artırır. CEV hesabında Mn/6 = 0,215 ile en büyük payı taşır. Hardox 500'deki %1,19'dan biraz daha yüksek.

1,29% Mn CEV'e en büyük katkıyı yapar. Kaynak hesaplarında bu değeri dikkate alın.

P – Fosfor (Phosphorus)

Fosfor 🔗

% 0,009

▾

Zararlı empürite. 0,009% — P < 0,025% kriteri için iyi düzeyde düşük. Tane sınırı gevşemesi riski minimumda.

S – Kükürt (Sulfur)

Kükürt 🔗

% 0,002

▾

Zararlı empürite. 0,002% — ladle metallurjisi ile elde edilen düşük değer. MnS kalıntısı minimum, tokluk ve kaynaklanabilirlik yüksek.

Cr – Krom (Chromium)

Krom 🔗

% 0,25

▾

Sertleşebilirliğe katkı sağlayan önemli alaşım elementi. Hardox 500'deki %0,20'den biraz daha yüksek.

Parametre	Değer
Bu Sertifika	0,25%
CEV Katkısı	Cr/5 = 0,050

Ni – Nikel (Nickel)

Nikel 🔗

% 0,10

▾

Tokluk artırıcı. Düşük sıcaklıklarda çentik darbe dayanımını iyileştirir. (Ni+Cu)/15 = 0,007.

Mo – Molibden (Molybdenum)

Molibden 🔗

% 0,03

▾

Sertleşebilirliği artırır, homojen sertlik dağılımı sağlar. CEV katkısı: Mo/5 = 0,006.

V – Vanadyum (Vanadium)

Vanadyum 🔗

% 0,007

▾

İz düzeyi vanadyum. Tane inceltici etkisi mevcut. CEV katkısı: V/5 = 0,001.

Ti – Titanyum (Titanium)

Titanyum 🔗

% 0,010

▾

Kritik görev: Azotu TiN olarak bağlar ve bor elementinin sertleşebilirlik etkisini korur. B+Ti kombinasyonu modern Q+T aşınma çeliklerinin temelidir.

Cu – Bakır (Copper)

Bakır 🔗

% 0,01

▾

Hurda kaynaklı iz düzeyi. Copper embrittlement eşiği >0,20% — bu değer o sınırın 20 katı altında, tamamen zararsız.

Al – Alüminyum (Aluminum)

Alüminyum 🔗

% 0,049

▾

Güçlü oksit giderici (killed steel) ve tane inceltici. Azotu AlN olarak bağlar; yaşlanma direncini artırır ve borun korunmasına yardımcı olur.

Nb – Niyobyum (Niobium)

Niyobyum 🔗

% 0,001

▾

İz düzeyi niyobyum. Hardox 450 formülasyonunda belirleyici değil. Q+T çeliklerde sertleşebilirlik Cr+Mo+B kombinasyonuyla sağlanır.

B – Bor (Boron)

Bor 🔗

% 0,0015

▾

15 ppm bor — sertleşebilirliği önemli ölçüde artırır. Tane sınırlarında ferrit nükleasyonunu engeller, martenzit oranını yükseltir.

Parametre	Değer
Bu Sertifika	0,0015% (15 ppm)
Tipik Etkinlik Aralığı	5–30 ppm
Koruyucu Mekanizma	Ti (%0,010) azotu bağlar → B serbest kalır

Bor, düşük maliyetli alaşım elementidir; az miktarda büyük sertleşebilirlik artışı sağlar.

N – Azot (Nitrogen)

Azot 🔗

% 0,003

▾

Al (%0,049) ve Ti (%0,010) azotu AlN+TiN olarak bağlamış; serbest N minimize edilmiş. Serbest azot boru etkisizleştirir ve yaşlanmaya yol açar — her ikisi de önlenmiş.

Mekanik Testler

C04 – Test Türü

Brinell Sertlik Testi 🔗

HB 455

▾

Hardox 450'nin birincil kalite kriteri sertliktir; standart çekme testi uygulanmaz. Brinell sertlik testi ISO 6506-1 standardına göre yapılır.

Parametre	Değer
Test Standardı	ISO 6506-1 (Brinell)
Laboratuvar	JWR408 – SSAB
Test Yönü	Longitudinal (boyuna)
Teslim Durumu	Delivery condition (Q+T sonrası)
Ölçülen HB Ortalama	455 HBW
Min. Şart	425 HBW
Maks. Şart	475 HBW

455 HBW → Bandın (425–475) tam ortasında. Hem aşınma performansı hem de tokluk dengesi optimal düzeyde.

Sertlik ile yaklaşık çekme dayanımı ilişkisi: HBW 455 → Rm ≈ 1530 MPa

C00 – Laboratuvar Kodu

Laboratuvar: JWR408 🔗

JWR408

▾

JWR408, SSAB kalite kontrol laboratuvar kodudur. Hardox levhalar SSAB tesisinde üretilir ve test edilir. Lab kodu sertifika doğrulamasında referans alınır.

C02 – Test Yönü

Test Yönü: Longitudinal 🔗

Boyuna

▾

Boyuna (longitudinal) yön — haddeleme yönünde numune alma. Levha ürünlerde Brinell sertlik testi için standart uygulama.

B05 – Teslim Durumu

Teslim Durumu: Q+T 🔗

Q+T

▾

Hardox 450, söndürme (quenching) + menevişleme (tempering) ısıl işlemi uygulanmış hâlde teslim edilir.

Adım	İşlem	Amaç
1. Söndürme	Östenitleme → su/hava verme	Martenzit oluşumu → yüksek sertlik
2. Menevişleme	Düşük sıcaklıkta yeniden ısıtma	Kırılganlığı azalt, tokluk kazan

Q+T sonrası yeniden ısıtma sertliği düşürür. SSAB maksimum 250°C ısıtma önerir.

Kaynaklanabilirlik

CEV – Karbon Eşdeğeri

Kaynaklanabilirlik ve Ön Isıtma 🔗

CEV 0,47

▾

CEV = C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5

= 0,188 + 1,29/6 + (0,10+0,01)/15 + (0,25+0,03+0,007)/5
= 0,188 + 0,215 + 0,007 + 0,057 = 0,47

CEV Aralığı	Durum
< 0,35	Mükemmel kaynaklanabilirlik
0,35–0,45	İyi — az dikkat gerektirir
0,45–0,60	Dikkatli — ön ısıtma önerilir
> 0,60	Zor — özel önlemler gerekir

CEV 0,47 → Hardox 500 (0,50) kıyasında daha iyi, ancak yine de dikkat gerektirir. Kalınlık ve ortam sıcaklığına göre ön ısıtma uygulanmalıdır. SSAB Hardox Kaynak Rehberi incelenmelidir.

Kalite Standardı

EN 10204-3.1

Muayene Sertifikası Tipi 🔗

3.1

▾

EN 10204, metalik malzemelerin muayene belgelerini tanımlayan Avrupa standardıdır. Hardox 450 bu sertifikanın en güvenilir tipiyle belgelenmiştir.

Tip	Onaylayan	Güvenilirlik
2.1	Üretici	Düşük
2.2	Üretici + test verisi	Orta
3.1	Bağımsız kalite dept.	Yüksek ✓
3.2	Bağımsız + alıcı onayı	En yüksek

Menşei ve Üretici

Üretici – SSAB

SSAB EMEA AB – İsveç 🔗

İsveç

▾

SSAB, Hardox markalı aşınmaya dayanıklı çeliklerin dünya lideri üreticisidir.

Parametre	Değer
Üretici	SSAB EMEA AB
Menşe Ülke	İsveç (Sweden)
Eritme / Dökme Ülkesi	İsveç
Üretim Tarihi	2025-06-16

SSAB, Hardox'u İsveç'te kendi cevherinden üretir. Kimyasal saflık ve tutarlılık açısından küresel referans niteliğindedir.

Hardox 450

Muayene Sertifikası (EN 10204-3.1) — Alana tıklayın, ilgili teknik bilgiye geçin