WhatsApp
Kimyasal – S

Kükürt (S)

Sertifika değeriS = 0,002%

Kükürt içeriği %0,002 olağanüstü düşüktür — şart maksimumu 0,010%'un dörtte biri. Ultra-düşük S, laminasyon direncini ve z-yönü tokluğunu maksimize eder.

S = 0,002% Şart Maks. 0,010% Ultra-Düşük S Laminasyon Yok
⚗️

Şartın 1/5'i

S = 0,002% — şart maksimumu 0,010%'un beşte biri. Modern desülfürizasyon teknolojisinin sonucu.

📐

Laminasyon Direnci

Yüksek S MnS inklüzyonları oluşturur ve levhayı laminasyona eğilimli yapar. S = 0,002% bu riski neredeyse sıfırlar.

🔩

Z-Yönü Kalitesi

Kaynaklı yapılarda levha kalınlığı yönünde (Z-yönü) gerilme altında laminasyon çatlaması riski S ile doğrudan ilişkilidir.

🌡️

Tokluk Katkısı

Ultra-düşük S, MnS inklüzyonlarını minimize ederek Charpy darbe enerjisini artırır. E sınıfı -40°C tokluğu için kritik.

Kükürün Etkisi

Kükürt çeliğin kalitesini olumsuz etkileyen istenmeyen safsızlıktır. MnS inklüzyonları oluşturarak anizotropi, laminasyon ve z-yönü tokluğu azalmasına yol açar.

Sertifika değeri: S = 0,002%. Şart maksimumu: 0,010% → Bu levha şartın beşte biri düzeyinde — olağanüstü kalite.

S + P Kontrolü

P + S = 0,015 + 0,002 = 0,017%. EN 10149-2 S700MC şartı: P + S ≤ 0,030%. Bu levha toplam safsızlık şartının %57 altında.

Modern desülfürizasyon: SSAB vakum degasing ve ladle metalurjisi kullanarak S içeriğini 0,002% seviyesine indirebilmektedir. Bu teknik 30 yıl önce mümkün değildi.

Sıkça Sorulan Sorular

S = 0,002% vs 0,010% pratikte ne fark eder?
İnce levhalarda (2mm) kaynak kalitesi açısından ikisi de yeterlidir. Ancak kalın levhalarda ve Z-yönü gerilmesine maruz kalan kaynak bağlantılarında düşük S kritik öneme sahiptir. Laminasyon testleri (EN 10164) genellikle 0,005%'in altında S için gerekli görülmez.
Kükürt neden tamamen sıfırlanamıyor?
Termodinamik kısıtlamalar ve maliyet nedeniyle. S < 0,001% seviyesi vakum degasing ile teknik olarak mümkün ama ekonomik değildir. 0,002% mevcut teknoloji için optimum ekonomik-kalite dengesidir.