Dilinizi seçin

Açılı Lazer Kesim – 30kW Fiber Lazer ile 45°'ye Kadar Eğimli Hassas Kesim

Açılı lazer kesim (bevel cutting), lazer ışınının malzemeye belirli bir açıyla yönlendirilmesiyle gerçekleştirilen ileri düzey bir kesim teknolojisidir. Sacdan Adam, 30kW fiber lazer makinesiyle 3.000 x 16.000 mm çalışma alanında, kaynak ağzı açma, V-Y-K-X profil hazırlama ve konik kesim işlemlerini tek operasyonda gerçekleştirmektedir.

30kW
Fiber Lazer Gücü
45°
Maksimum Açı
16 m
Çalışma Uzunluğu
3.0 m
Açılı Kesim Genişliği

Açılı Lazer Kesim Nedir?

Geleneksel lazer kesimde ışın malzemeye 90° dik açıyla girer. Açılı lazer kesimde ise lazer kafası 5 eksenli hareket sistemiyle kontrol edilerek, malzemeye belirli bir açıyla (tipik olarak 15°-45°) yönlendirilir. Bu sayede:

  • Kaynak ağzı (weld preparation): V, Y, K ve X kaynak ağızları tek kesim operasyonunda hazırlanır
  • İkincil işlem ortadan kalkar: Taşlama veya talaşlı imalat ile kaynak ağzı açma ihtiyacı sıfırlanır
  • Üretim hızı artar: Kesim + kaynak ağzı hazırlığı tek operasyona düşer
  • Hassasiyet yükselir: CNC kontrollü açı, her parçada birebir tekrarlanabilir

Kaynak Ağzı Profilleri

Açılı lazer kesimle tek operasyonda ürettiğimiz standart kaynak ağzı profilleri:

V
V Kaynak Ağzı
Tek taraflı eğimli yüzey. En yaygın kaynak hazırlığı. Genellikle 30°-37,5° açı uygulanır.
Y
Y Kaynak Ağzı
V ağzının altında düz bir kök bölgesi bırakılır. Kısmi penetrasyon kaynağı için idealdir.
K
K Kaynak Ağzı
Sacın bir tarafında çift eğim. Kalın saclarda asimetrik kaynak penetrasyonu için kullanılır.
X
X Kaynak Ağzı
Her iki taraftan simetrik eğim. Tam penetrasyon kaynağı gereken kalın yapısal birleşimlerde kullanılır.

Malzemeye Göre Açılı Kesim Kapasiteleri

Farklı çelik kaliteleri, farklı mekanik özelliklere sahiptir. Her malzeme için açılı lazer kesim parametrelerimiz optimize edilmiştir:

S500MC
Yüksek Dayanımlı Mikroalaşımlı Yapısal Çelik
500 MPa Akma
Açılı Kesim Kalınlık
3 – 40 mm
Maks. Açı
45°
Çalışma Alanı
3.000 x 16.000

Özellikler: EN 10149-2 standardına uygun, termomekanik haddelenmiş yüksek dayanımlı çelik. Mükemmel soğuk şekillendirme ve kaynaklanabilirlik özelliği sayesinde kaynak ağzı hazırlığı ile birlikte kesim+büküm komple çözüm sunulabilir. Kullanım alanları: Vinç bomları, şasi üretimi, mobil ekipman gövdeleri, ağır araç yapısal elemanları, basınçlı ekipman taşıyıcıları.

S700MC
Ultra Yüksek Dayanımlı Mikroalaşımlı Çelik
700 MPa Akma
Açılı Kesim Kalınlık
3 – 30 mm
Maks. Açı
45°
Çalışma Alanı
3.000 x 16.000

Özellikler: EN 10149-2 standardı, 700 MPa akma dayanımı ile yapısal ağırlık optimizasyonu sağlar. Açılı lazer kesimde düşük ısı girdisi, S700MC'nin mekanik özelliklerinin korunmasında kritik önem taşır. Kullanım alanları: Mobil vinç bomları, teleskopik kollar, hafif zırhlı araç gövdeleri, yüksek performans şasi, offshore yapısal elemanlar.

Hardox HB400
Aşınmaya Dayanıklı Çelik – Orta Sertlik
370–430 HB
Açılı Kesim Kalınlık
3 – 40 mm
Maks. Açı
45°
Çalışma Alanı
3.000 x 16.000

Özellikler: Hardox 400, en yaygın kullanılan aşınma sacı kalitesidir. 370-430 HB sertlikle iyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirme dengesi sunar. Açılı kesimde HAZ kontrolü, kenar sertliğinin korunmasını sağlar. Kullanım alanları: Damper kasa tabanı, konveyör yan plakaları, mikser astarları, kova aşınma plakaları, kaynak ağızlı büyük gövde montajları.

Hardox HB450
Aşınmaya Dayanıklı Çelik – Yüksek Sertlik
425–475 HB
Açılı Kesim Kalınlık
3 – 35 mm
Maks. Açı
45°
Çalışma Alanı
3.000 x 16.000

Özellikler: Hardox 450, 400'e göre %15 daha fazla aşınma direnci sunar. Açılı lazer kesimle kaynak ağzı hazırlanan Hardox 450 parçalar, ağır madencilik ve kırıcı uygulamalarında uzun ömürlü performans sağlar. Kullanım alanları: Ekskavatör kovaları, kırıcı besleme ağızları, madencilik kamyonu kasaları, agresif aşındırıcı ortamlardaki yapısal bileşenler.

Hardox HB500
Aşınmaya Dayanıklı Çelik – Ekstra Sertlik
470–540 HB
Açılı Kesim Kalınlık
3 – 25 mm
Maks. Açı
45°
Çalışma Alanı
3.000 x 16.000

Özellikler: Hardox 500, 470-540 HB sertlikle en zorlu aşınma koşullarına dayanır. Açılı lazer kesim, bu yüksek sertlikteki malzemede termal hasarı minimumda tutarak kenar sertliğini korur. Yüksek karbonlu yapısı nedeniyle kaynak öncesi ön ısıtma kritik önem taşır. Kullanım alanları: Kırıcı astar plakaları, maden şutları, taş ocağı ekipmanları, çimento fabrikası aşınma elemanları, ekstrem abraziv ortamlar.

Karşılaştırma Tablosu

Malzeme Akma (MPa) Sertlik (HB) Açılı Kesim Kalınlık Maks. Açı Kaynak Ön Isıtma
S500MC 500 ~180 3–40 mm 45° Genellikle gerekmez
S700MC 700 ~250 3–30 mm 45° <12 mm gerekmez
Hardox HB400 ~1.000 370–430 3–40 mm 45° >20 mm ön ısıtma
Hardox HB450 ~1.100 425–475 3–35 mm 45° >12 mm ön ısıtma
Hardox HB500 ~1.250 470–540 3–25 mm 45° Her kalınlıkta önerilir

Açılı Lazer Kesimin Avantajları

%60 Zaman Tasarrufu
Kesim + kaynak ağzı hazırlığı tek operasyonda. Taşlama, freze veya talaşlı imalat operasyonları ortadan kalkar.
CNC Tekrarlanabilirlik
Her parçada birebir aynı açı ve ölçü. Seri üretimde yüzlerce parça arasında sıfır sapma.
Üstün Kaynak Kalitesi
Hassas açılı yüzey, kaynak penetrasyonunu optimize eder. Daha az kaynak sarf malzemesi, daha güçlü bağlantı.

Uygulama Alanları

  • Ağır iş makineleri: Ekskavatör kovaları, buldozer bıçakları, greyder ağızları – kaynak ağızlı montaja hazır parçalar
  • Madencilik: Kırıcı gövdeleri, şut astarları, konveyör yapısal elemanları – V ve K profilli birleşimler
  • Vinç ve kaldırma: Teleskopik bom segmentleri, vinç kule bağlantıları – S500MC ve S700MC açılı kesim
  • Savunma sanayii: Zırhlı araç gövde panelleri, koruma plakaları – Hardox HB450/500 açılı kesim
  • Çelik konstrüksiyon: Kolon-kiriş birleşim detayları, alın kaynağı hazırlığı – S500MC yapısal elemanlar
  • Enerji: Rüzgâr türbini kule segmentleri, basınçlı ekipman gövdeleri – kaynak ağızlı hassas parçalar
  • Gemi inşa: Tekne gövde plakaları, güverte yapısal bileşenleri – uzun parça açılı kesim (16 m)

Sıkça Sorulan Sorular

Açılı lazer kesim nedir, normal lazer kesimden farkı nedir?

Normal lazer kesimde ışın malzemeye 90° dik girer. Açılı lazer kesimde ise 5 eksenli kafa sistemiyle 15°-45° arası açılarda kesim yapılır. Bu sayede kaynak ağzı (V, Y, K, X profilleri) tek operasyonda hazırlanır, ikincil işlem ihtiyacı ortadan kalkar.

Maksimum ne kalınlıkta açılı kesim yapabiliyorsunuz?

Malzemeye göre değişir: S500MC'de 40 mm'ye, Hardox HB400'de 40 mm'ye, HB500'de 25 mm'ye kadar açılı lazer kesim yapabiliyoruz. 30kW fiber lazer gücü bu kalınlıklarda yeterli penetrasyonu sağlar.

Açılı kesim çalışma alanı ne kadardır?

30kW lazer makinemizde açılı kesim için çalışma alanı 3.000 x 16.000 mm'dir. 16 metreye kadar tek parça halinde açılı kesim mümkündür.

Hardox gibi sert malzemelerde açılı kesim sertliği etkiler mi?

Lazer kesimin düşük ısı girdisi sayesinde HAZ (ısı etkilenme bölgesi) minimumda kalır. Açılı yüzeyde sertlik kaybı, taşlama veya oksi-gaz ile yapılan kaynak ağzı hazırlığına göre çok daha düşüktür. Özellikle HB400 ve HB450'de kenar sertliği neredeyse korunur.

Hangi kaynak ağzı profillerini üretebiliyorsunuz?

V, Y, K ve X profilleri tek lazer operasyonunda üretilebilir. Açı değeri, kök yüksekliği ve toleranslar müşteri çizimine göre CNC kontrollü hassas şekilde uygulanır.

S700MC için açılı lazer kesim uygun mudur?

Evet, S700MC'nin yüksek dayanımı ve ince tane yapısı açılı lazer kesim için idealdir. Düşük ısı girdisi sayesinde malzemenin 700 MPa akma dayanımı korunur. Vinç bomları ve teleskopik kol segmentlerinde yaygın olarak uyguluyoruz.

Teklif ve Teknik Destek

Açılı lazer kesim projeleriniz için teknik çiziminizi gönderin, aynı gün teklif alın: