Dilinizi seçin

Almanya Menşei

Dillidur 500V — Maksimum Aşınma Direnci

Teknik Özellikler, Kullanım Alanları ve İşleme Kılavuzu

Dillidur 500V, Dillidur serisinin en yüksek sertlik grade'i olan, Almanya menşeli aşınma sacıdır. 470–540 HBW sertlik aralığıyla standart yapı çeliklerine kıyasla 5–7 kat daha yüksek aşınma direnci sunar. En zorlu madencilik, taş ocağı ve kırıcı uygulamalarında malzeme ömrünü maksimuma taşımak için kullanılır. Sacdan Adam olarak Dillidur 500V'yi stokta bulunduruyor; lazer kesim ve plazma kesim ile işlenmiş hâlde teslim ediyoruz.

500 HBWNominal Sertlik
470–540HBW Aralığı
≥1450 MPaAkma Dayanımı
4–60 mmKalınlık Aralığı
5–7×Aşınma Direnci
StoktaKocaeli

Dillidur 500V Nedir?

Dillidur 500V, serinin en yüksek sertlik ve dayanım değerlerine sahip grade'idir. Agresif quenching & tempering işlemiyle elde edilen ultramartensitik yapı, çok sert mineral ve abrasif koşullara karşı üstün direnç sağlar.

Dikkat: Dillidur 500V, yüksek sertliği nedeniyle büküm ve kaynak açısından 400/450V'ye göre daha kısıtlıdır. İşleme gerektirmeyen düz plaka, astar ve wear-pad uygulamaları için en uygun grade'dir.

Teknik Özellikler

ÖzellikDeğerStandart
Brinell Sertliği (HBW)470 – 540 HBWEN ISO 6506-1
Nominal Sertlik500 HBW
Akma Dayanımı (ReH)min. 1 450 MPaEN ISO 6892-1
Çekme Dayanımı (Rm)1 600 – 1 900 MPaEN ISO 6892-1
Uzama (A5)min. %7EN ISO 6892-1
Darbe Enerjisi (−20 °C)min. 15 J (boyuna)EN ISO 148-1
Elastisite Modülü210 GPa
Yoğunluk7 850 kg/m³
Kalınlık Aralığı4 – 60 mmEN 10029
Genişlik (tipik)1 500 – 2 500 mm
Boy (tipik)5 000 – 12 000 mm
YüzeyHadde tufallı (as-rolled)EN 10163

Kimyasal Bileşim (Tipik, % Ağırlık)

CSiMnP max.S max.CrMoNiB
≤ 0,30≤ 0,70≤ 1,500,0200,010≤ 1,50≤ 0,80≤ 2,00≤ 0,005

Yüksek karbon ve nikel içeriği, 500 HBW sertliği ve maksimum aşınma direncini mümkün kılar. Karbon eşdeğeri (CEV ≈ 0,55–0,65) yüksek olduğundan kaynak ve büküm parametrelerine dikkatle uyulması zorunludur.

Kullanım Alanları

⛏️

Aşırı Aşındırıcı Mineraller

Kuvarsit, granit, bazalt ve yüksek silis içerikli minerallerin taşınması ve işlenmesi.

💥

Kırıcı Astar Plakaları

Konik ve çeneli kırıcılarda mantle, bowl liner ve jaw plate gibi maksimum dayanım gerektiren parçalar.

🛡️

Wear Pad & Liner

Kaynaklı veya cıvatalı montajla uygulanan düz aşınma plakaları ve çelik astarlar.

🚧

Ağır Hizmet Kepçeleri

Çok sert zemin koşullarında çalışan yükleme makinelerinin kepçe tabanı ve kanat sacları.

🌀

Yüksek Hızlı Şutlar

Serbest düşme etkisiyle hızlanan iri taneli materyalin aktarıldığı şut ve huni iç yüzeyleri.

Bant Kazıyıcılar

Bantlı konveyör sistemi içindeki sıyırıcı ve kazıyıcı bileşenlerinde uzun servis ömrü.

İşleme Kılavuzu

1

Lazer Kesim

4–20 mm için önerilen yöntem. Dar HAZ, yüksek hassasiyet. 30 kW fiber lazer ile hassas kesim.

2

Plazma Kesim

8–50 mm arasında ekonomik. 500V'de HAZ daha dikkatli yönetilmelidir; kritik yüzeyler taşlanmalıdır.

3

Oksijen Kesim

30 mm ve üzeri için. 150–200 °C ön ısıtma zorunludur. Yavaş soğutma, yüzey çatlaklarını önler.

4

Abkant Büküm

Mümkün olduğunda kaçınılmalıdır. Gerektiğinde geniş yarıçap, ön ısıtma ve yavaş bükme uygulanır.

Abkant Büküm Tablosu

Kalınlık (t)Min. İç Yarıçap — DikeMin. İç Yarıçap — YöndeÖnerilen V-Açıklığı
4 mm2,5 × t = 10 mm4,0 × t = 16 mm8 × t = 32 mm
6 mm3,0 × t = 18 mm4,5 × t = 27 mm8 × t = 48 mm
8 mm3,5 × t = 28 mm5,0 × t = 40 mm10 × t = 80 mm
10 mm4,0 × t = 40 mm6,0 × t = 60 mm10 × t = 100 mm
15 mm5,0 × t = 75 mm7,0 × t = 105 mm12 × t = 180 mm
20 mm6,0 × t = 120 mm8,0 × t = 160 mm14 × t = 280 mm
Büküm uyarısı: Dillidur 500V'de köşeli bağlantılar mümkün olduğunda büküm yerine kaynaklı konstrüksiyon ile yapılmalıdır. Büküm zorunluysa hadde yönüne kesinlikle dik bükülmeli, ön ısıtma (150 °C+) uygulanmalıdır.

Kaynak Kılavuzu

KalınlıkÖn IsıtmaIsı GirdisiPasolar Arası Max.
< 8 mm100 – 150 °C≤ 1,5 kJ/mm200 °C
8 – 20 mm150 – 200 °C≤ 1,5 kJ/mm200 °C
> 20 mm175 – 225 °C≤ 1,5 kJ/mm200 °C
Kaynak notu: Tüm kalınlıklarda düşük hidrojenli elektrot (LH/H5) veya özlü tel zorunludur. 500V'de pasolar arası sıcaklık 200 °C ile sınırlı tutulmalıdır; 400/450V'den daha sıkı ısı kontrolü gerekir. Kaynak sonrası yavaş soğutma (ör. ısı battaniyesi) önerilir.

Dillidur Serisi Tam Karşılaştırma

ÖzellikDillidur 400VDillidur 450VDillidur 500V
Sertlik (HBW)360–430425–475470–540
Akma Dayanımı (MPa)min. 1 000min. 1 200min. 1 450
Çekme Dayanımı (MPa)1 250–1 5501 400–1 6501 600–1 900
Uzama (%)min. 10min. 8min. 7
Kalınlık Aralığı (mm)3–1003–804–60
Kaynak KabiliyetiİyiOrta–İyiDikkatli
Büküm KabiliyetiİyiOrtaKısıtlı
Aşınma Direnci (baz=400)100%~115–120%~135–145%
Tipik UygulamaOrta aşınmaYüksek aşınmaAşırı aşınma

Dillidur 500V vs Hardox 500

ÖzellikDillidur 500VHardox 500 (SSAB)
Sertlik (HBW)470–540470–530
Akma Dayanımımin. 1 450 MPamin. 1 400 MPa
Çekme Dayanımı1 600–1 900 MPa1 550–1 900 MPa
Uzamamin. %7min. %8
Kalınlık Aralığı4–60 mm4–80 mm
Tokluk (−20 °C)min. 15 Jmin. 25 J

İki ürün pratik aşınma performansı bakımından çok yakındır. Hardox 500 biraz daha geniş kalınlık aralığı ve tokluk garantisi sunar. Dillidur 500V ile fiyat ve tedarik koşullarına göre rekabetçi tercih yapılabilir.

Stok Kalınlıkları — Sacdan Adam

İnce SacOrta SacKalın Sac
4 mm · 5 mm · 6 mm8 mm · 10 mm · 12 mm · 15 mm20 mm · 25 mm · 30 mm

Sık Sorulan Sorular

Dillidur 500 ne zaman tercih edilmeli?
400 veya 450 HBW sacların beklenen servisi vermediği, çok sert mineral, kuvarsit veya yüksek hızlı aşıntı koşullarında Dillidur 500V tercih edilir. Büküm ve kaynak gerektirmeyen düz plaka uygulamaları için en uygun grade'dir.
Dillidur 500 ile Hardox 500 muadil mi?
Evet. Her ikisi de ~500 HBW martensitik aşınma çelikleridir. Teknik olarak çok yakın performans sunarlar; pratik seçimde fiyat ve tedarik belirleyicidir.
Dillidur 500 kesilebilir mi?
Evet. Lazer kesim 4–20 mm aralığında mükemmel sonuç verir. Plazma kesim 8–50 mm için ekonomik seçenektir. Oksijen kesimde 150–200 °C ön ısıtma önerilir.
Dillidur 500 bükülebilir mi?
Sınırlı ölçüde bükülebilir ancak önerilmez. Büküm yarıçapları 400/450V'ye göre belirgin biçimde daha geniş tutulmalıdır. Mümkünse büküm yerine kaynaklı köşe konstrüksiyon tercih edilmelidir.
500 HBW sac neden daha kırılgan?
Yüksek sertlik, yüksek karbon ve alaşım içeriğiyle elde edilir. Bu, metalürjik olarak tokluğu azaltır. Dillidur 500V bu dengeyi yönetmek için optimize edilmiş kimyasal bileşim ve ısıl işlemle üretilir; ancak darbe yüklü uygulamalarda 400V veya 450V daha uygun olabilir.

Teklif & Teknik Destek

Dillidur 500V için ebat ve kesim taleplerinizi iletin; hızlıca fiyatlandıralım.